使用撕裂度测定仪应注意什么

撕裂度测定仪适用于检测纸张撕裂强度、薄膜撕裂强度、纺织品撕裂强度、塑料橡胶片状材料撕裂强度等等，撕裂度测定仪是造纸生产企业，造纸化工企业、包装生产企业等等和质量检测部门*的测量工具。撕裂度测定仪的测试方法要根据不同材料而选择不同的测试方案，所以说每一件事情都是多样化，不单一，就比如说纸张撕裂度仪的测试。但是在使用纸张撕裂度仪做测试时不要盲目使用，要看说明书，按说明书的来进行操作。今天济南精基小编就详细为大家介绍一下撕裂度测定仪的试验过程和注意事项。

撕裂度测定仪操作使用步骤及注意事项

撕裂度测定仪拆箱与安装

1.1  打开装箱上盖板，取出随机技术文件。

1.2  拆去四周侧板，卸下固定螺栓，取下仪器和摆包装盒。

1.3  将仪器置放在稳固平整的工作台上，取出摆轴组件，擦净各部后按图一所示将摆轴组件装在机体上，并旋紧滚花螺母。

2    试机

2.1  调整仪器水平，步骤如下：

• 按住摆释放板7，调节支足调节旋钮8，使摆上的刻线螺帽11与座体上的校准块尖角对准；
• 将摆置于待撕位置调节摆限制器6上的调节旋钮，使摆上的刻线螺帽14与座体上的校准块尖角对准。

2.2   检查夹间距，方法为：

• 将摆体12置于待撕位置；
• 用分度值0.02mm的游标卡尺实测摆上夹纸器与座体上夹纸器夹口之间的距离，应在（2.8±0.3）mm范围内。

2.3   校验摆轴摩擦阻力，方法为：

• 将摆体12置于待撕位置，按住摆释放板7，任摆自由摆动；
• 记录摆体全振幅摆动次数（减幅小于25mm的摆动次数）；
• 如标准摆摆动次数不能达到大于35次（轻摆应大于25次，轻摆应大于20次）要求，则应对主轴系统内部各件进行清洗，直至达到要求。

2.4   指针对零，方法为：

• 摆体12置于待撕位置，指针10靠住指针调节板9；
• 按下摆释放板7，令摆做一次全程摆动；
• 观察指针是否对零，如否，则应调整指针调节板9位置使其对零。

2.5   校验指针摩擦，方法为：

• 摆体12置于待撕位置，指针10对准力度盘13零线；
• 按下摆释放板7，令摆做一次全程摆动；
• 观察指针偏离零位的距离，如指针不能指在零线外的双刻线之间（或压线），则应调节摩擦力调节螺钉，直至达到要求。

3    测试准备

3.1   按GB450《纸和纸板试样的采取》和GB455·1规定采取并处理试样，试样尺寸63mm×50mm。

3.2   按5.2.2至5.2.4所述步骤校准仪器。

4    测试

4.1   摆体12置于待撕位置，指针10靠住指针调节板9。

4.2   试样长边平放，将试样夹持在两组夹纸器钳口内。

4.3   按下切刀4，对试样切口，切口长度20mm.。

4.5   读取指针示值。

5     测试结果的处理

5.1    采用标准试样层数（16层）时，指针示值即为单层试样的撕裂度值。

5.5.2    当指针示值不在力度盘刻度的20%—80%的范围时，为保证测量准确性，应换摆或调整试样层数，调整试样层数后试验结果应按下式计算：

                  16

              F =

N

        式中：F——被测试样的撕裂度值，mN；

N——试样层数，推荐采用1、2、4、8或32层；

n——指针示值，mN；

5.6     注意事项

5.6.1    摆体质心位置对测试结果准确性有较大影响，因此严禁对摆体任何部位进行修锉。

5.6.2    按动摆释放板7的动作应干净、果断，避免摆体与释放板摩擦影响测试结果。

1. 维护保养

1   保养：经常性的维护保养，可保证仪器正常而又可靠地进行工作，延长产品使用寿命。日常维护保养工作请参照下表进行。

表一

1.    润滑部位使用润滑油的种类及要求可参照下表进行。

表二

    扳手

当装卸端盖时，用扳手a;当装卸扇形摆时，用扳手b旋紧或松开紧圈。

1.   常见故障的排除方法

=1   指针示值不准确

产生原因：指针系统摩擦力大，或使用时间太长精度降低。

排除方法：

a. 针系统摩擦力大，可取下指针，用干净的绸布将指针套环内圈、摩擦

滚道擦干净。

b. 如仪器精度降低可送检定机构检定并修调。

=2    校验摩擦力时出现指针停不住现象

主要原因是指针系统内摩擦力小造成的，可调节指针柄内螺钉，以改变指针柄内摩擦针压力的大小，摩擦针的压力合适，此现象可消除。

=3    指针调节板挡不住指针

造成原因：运输或使用中碰撞变形。

排除方法：如挡板变形，可自行弯形，整形，使挡板能限制指针位置。

=4    切纸时切口尺寸不准确，可调整刀片位置。

=5    其它如夹纸钳口不对齐，测示误差大，摆轴摩擦力过大等故障，尽量由仪器检定人员检查修理或专职维修人员检修。

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